北極星水處理網訊:導讀：國家“十三五”規劃進一步嚴控水資源的使用，要求工業生產盡可能回收和循環使用生產過程產生的廢水。煤化工廢水作為工業廢水中的主要來源之一，其零排放勢在必行。新奧集團旗下北京永新環?？偨浝砝钛有潞吞旖螯S埔鹽化分公司總經理陳俠表示，在煤化工廢水零排放工程和技術方面不僅實現了廢水零排放，而且實現了硫酸鈉和氯化鈉的高值化利用。

5月10日，在內蒙古鄂爾多斯市召開的“第八屆全國煤化工水處理技術發展與應用專題研討會”上，許多專家和資深從業人員圍繞著我國煤化工水處理核心技術及技術難題進行研討。同時專家們還重點解讀了于今年4月底正式發布的《煤化工副產氯化鈉》和《煤化工副產硫酸鈉》兩個標準。就這些行業內的熱點問題，新奧集團旗下北京永新環保總經理李延新和天津黃埔鹽化分公司總經理陳俠以及北極星環保網展開了討論。

黃埔鹽化總經理陳俠（中） 永新環?？偨浝砝钛有拢ㄓ遥?

Q：在現階段，煤化工廢水零排放在執行過程中還存在著哪些考驗和困難？針對這些難點，我們該如何有效破解？

“只選對的，不選貴的”

陳俠：在方案選擇方面，大型治理企業存在很多誤區，一個誤區是在選擇方案時候，治理企業一味的追求“面面俱到”，盲目相信高大上的技術就適合企業自身條件；另外一個誤區就是，治理企業把一個治理項目拆分成很多段，每段由不同的環保公司參與實施。不僅參與的環保企業多，選擇的所謂“先進技術”也多。其實這樣不僅增加了投資成本，也增加了操作成本。其實，對于治理企業來說，廢水治理，應該是一個能夠盡量簡單化的過程。只有簡單，投資才能少，成本才能降低。大家為什么會面面俱到？其中一點是因為心虛！盲目追求國外進口的設備，感覺最貴的設備我都用了，它再不行就不是我的事兒了。但事實上，治理的整體過程的關鍵是工藝問題，設備是次要的。不否認有的設備有一定的先進性，可是作為蒸發結晶技術，進口設備的先進性其實并不明顯。國內的壓縮機在國際上是非常先進的，能夠排進前三名，價格是國外的三分之一。但是大家選取的時候還是盲從進口設備，甚至會選國外淘汰的設備使用，這是我們遇到的比較多的情況 。

現在低價中標的風氣，特別不適合先進技術、整體優化技術的研究。投標的時候過分追求最低價，很容易被以次充好，搞得甲乙雙方最后都是受損害的。納濾 、分鹽技術在煤化工當中是新奧的專利，雖然全國范圍內都在使用，但是在整個過程中小的技術、關鍵的技術，其他公司并沒有掌握。從整個新奧集團來說，不管用的設備還是技術都處于國內先進，尤其在材料方面絕對不會偷工減料，工程項目里面的小的東西，我們做的時候，都要力求高質量、高標準。

李延新：我們在工程實踐過程中有一個理念就是“只選對的，不選貴的”。在設備選型、材料選型方面，我們不搞無意義的“高大上”，所謂“先進”的這種堆積。方案的選擇都是“一廠一策，甚至一股水一個方案”去分置處理。因此雖然我們的技術看似不是世界上最先進的技術，但是實質上是最有針對的技術、最適合的技術。我們做的是整體解決方案，現在業主也慢慢意識到了，零排放技術確實不是各種先進技術的堆積，而是要針對自身的情況選擇適合自己的，適合自己的就是最好的。雖然目前在這方面仍然有很多業主還在糾結，我認為通過更多的交流溝通，業主會認可我們的這種理念。

治理企業的良莠不齊讓煤化工企業很糾結

李延新：煤化工企業尋找技術很糾結：第一是因為技術良莠不齊；第二是固有觀念--認為零排放技術是高大上的，無論設備還是技術都要最先進的。我們提出“只選對的不選貴”的理念已經被一部分業主所接受。我們認為這是未來的一條路。舉例來說，有的企業認為，所有的管道材料都用鈦材，認為這就能保證整體先進性，但實質上這是錯誤的，因為很多地方用不到鈦材，用了也是浪費 。

陳俠：在煤化工當中，咱們（新奧環保的工程項目）316L普通的不銹鋼，都可以用這種材料完成，保障安全穩定使用10年-15年，我們是能夠達到這種程度的。 對于材料，好多的企業不敢用。不敢用的原因，主要是經驗，對物性、對材料的理解不同。目前來說，很多企業對物性的研究還是不夠，前期設計的條件并沒有達到循環之后最終的條件，所以一般企業在開工之后前三天還能出鹽，運行也還可以。但是一段時間之后隨著不斷地濃縮結晶規律發生了變化，母液不斷回透，其組成成分其實已經不是原來樣子了。在這個狀態下想繼續穩定并產生品質高的產品就非常難了。

系統化設計的重要性

陳俠：在煤化工當中，確實存在很多不合理的問題。從工藝角度講，除了剛剛提到的“面面俱到”的問題，對物性的研究不夠深入，還有一個就是整個治理過程中，排出物的標準的時候“各自為政”。提到煤化工企業治理標準的時候，煤化工（治理）的路線非常長，常常不是一家干出來的。整個治理過程都不是由一家企業從頭至尾的完成。新奧環保旗下的子公司永新環?？梢酝瓿晌廴酒髽I的前端建成，黃埔鹽化完成后端的建成。剛好從頭至尾完成一個連續化的治理過程，同時我們的運營也會不斷的優化。

另外“各自為政”的缺點，就是站在一個系統性的角度考慮的話。那么每家的治理標準怎么來設定呢？整個治理過程都是拆分成好幾個環保治理企業，那每處理階段上下游的治理標準要怎樣來提呢？下端會對前端提出條件，而不會讓前端給下端定標準的。每一次后面能夠解決的問題，不一定要上端處理到多么高的標準，這樣的每一步驟的高標準，其實代表的是高的投入。也就是說過渡每關中的過度處理。過度的要求，也是體現在各自的心虛，因為整個治理過程都是拆分成一段一段來進行治理的。所以我感覺要做這個工作呢，就得是一個整體的，按照系統化來設計。這是一個關鍵。不能找幾個設備廠家，一段段的簡單拆分實施。

作為化工來說，任何時候，任何產品正常的項目實施前都是先設計。但是煤化工廢水的治理有個怪象，其實作為廢水治理整體都存在這個怪象：不用設計，誰來做就都給誰。會不會設計，承包下來以后再去分包。它不需要怎么設計。實際上為什么要設計呢？它已經不純粹是一個環境工程的問題了，他最終變成一個環境和化工的問題。必須是兩個專業甚至是兩個行業相互緊密融合，才能優化廢水治理技術?，F在對技術的認可度越來越高了，有實干能力的企業越來越多了，對這一塊的重視程度也越來越高。

李延新：在整個零排放工程實踐中，我們新奧為什么強調“只選對的，不選貴的”呢？還要始終堅持，就像剛才陳教授所說的，“整體”要重于“個體”，我們更強調整體方案的提供，全局思路的思考，而不是分段。而很多煤化工企業愿意做分段的承包項目，把治理項目一段一段的分出去。事實上整個零排放治理項目是個整體工程。但是現在部分煤化工企業對這種整體的治理把控認識還不夠，就存在煤化工企業把污水的治理給一個治理企業來做，把污水回用工程給另外一個治理企業來做，廢水零排放工程再分包給一家企業的亂象。這是煤化工污染治理存在的一個很大的問題。這個問題要糾正解決。

陳俠：煤化工污染治理分給不同企業來做，會出現不同治理企業之間互相扯皮的現象。下端治理企業治理效果不好，說是上端治理企業沒有達標。因為前面沒有處理好，所以我后面也沒有做好。這樣相互之間的扯皮是分不清楚的。

達拉特旗新能能源項目

Q：高鹽廢水處理的完成度直接關系著煤化工廢水零排放能否實現。請問，目前我國煤化工高鹽廢水處理的典型技術路線有哪些？從技術的可行性及經濟性上來分析，哪種技術路線更具優勢？

只要是能夠連續穩定運行，相對成本低就是好技術

陳俠：現行煤化工技術根據不同成分，不同企業煤化工工藝稍有差距。要想把“鹽”提出來必須找到它的結晶規律。在這樣一個大前提下，現在除了納濾分鹽（做納濾分鹽是做零排放的最終點），前面幾項技術每一項都是在深化的基礎上氧化、RO膜反滲透、納濾再減量、在減量的基礎上后面做蒸發結晶。蒸發結晶前期的過程差不多。后邊蒸發結晶中有兩種方式：一種是納濾之后分子結晶，分子結晶就是在納濾的透過液當中去分離氯化鈉；另一種是在濃縮液當中分離硫酸鈉。分離氯化鈉基本都用的蒸發結晶。硫酸鈉這部分因其成分更加復雜，要想用蒸發結晶直接熱法分離的話要求的技術條件比較高。在這樣的基礎上受控制限制，大家有時候用的冷凍結晶。冷凍結晶相對容易控制，但是出來的是十水硫酸鈉（芒硝） 只是個中間品。還要重新熔融，再重新結晶做成無水硫酸鈉，才能達成產品。針對煤化工基本是這兩種：熱法和冷凍。熱法的原理就是直接蒸硫酸鈉，條件要求比較苛刻。不僅要求大技術，對于小的關鍵技術要求比較高，所以一般企業難以掌握。技術達不到的企業就只能用冷凍。

從能耗上比較來看，能用熱法肯定是要好一些的。因為冷凍一次的析出率不高，冷凍的母液還要繼續去蒸發。從高溫又變成低溫，低溫再到高溫……是不斷升溫降溫的一個過程，能耗相對會高一點。好處是出來之后更加純凈、好控制，這是從技術經濟比較； 如果說從我們工業運行上比較，只要是能夠連續穩定運行、相對成本低的就是好技術。所以沒有什么高科技之說，工業化過程中真正考驗的應該是連續化、穩定運行；處理水質能夠達到回用標準，處理產品質量高，這就可以了。

達旗新能能源項目一直在連續穩定低成本運行

陳俠：煤化工廢水零排放不僅是環保的要求，其實里面有很多化學物質可以轉化為資源。原來黃埔鹽化一直做鹽化工，在鹽化工過程中以無機鹽為主。煤化工廢水成分相對來說比較復雜，我們做了很多研究。2013年黃埔鹽化針對煤化工零排放技術提出在實驗室中進行研究；2015年開始實施，并實行納濾分鹽。通過納濾方式將一價、二價離子進行分開，通過這樣的方式給煤化工廢水資源化找到了一條途徑，實現了分鹽這樣一種途徑。同時針對這項納濾分鹽技術申請了專利。在新奧環保、永新環保共同的支持下，我們合作在達旗新能能源，實現了每小時46立方米水全流程的中試。最后的分鹽蒸發濃縮5噸/時，通過了中試的驗證。硫酸鈉、氯化鈉的分離都達到了目前國家現行的標準。在這個基礎上，我們在新能能源當中一期二期廢水治理效率1800立方米/時和1060立方米/時，這樣綜合的廢水當中實施運行，一直到現在都在穩定運行。

達拉特旗新能能源項目

Q：煤化工等高鹽廢水中分鹽結晶過程的分離對象主要是氯化鈉和硫酸鈉，針對這兩種主要副產物，本次會議也發布了《煤化工副產氯化鈉》和《煤化工副產硫酸鈉》兩項標準。請問，標準的發布旨在解決哪些問題？具有怎樣的意義？

標準的制定不僅實現企業的優勝劣汰，還能倒逼技術的進步

李延新：首先，目前環保行業在行業生態上存在著良莠不齊的問題。由于環保政策越來越嚴，煤化工企業需求量很大，機遇很多。在這樣的情況下，能做零排放的、不能做零排放的公司蜂擁而至。煤化工企業在招標的過程中有低價中標等漏洞存在。這導致沒有技術含量的公司進來，造成了一些企業的項目建成以后不能達到連續穩定地運行，不停地整改，給業主造成了資金的浪費。這個局面如果不加以糾正和解決，未來會越來越難，這是一個生態問題。

第二個問題就是沒有標準的問題。沒有標準導致亂象。大家都認為我能做，實際做的標準達不到企業的真正需求；分鹽的標準達不到純度、白度、清度等要求。沒有標準也是當前最大的問題，因為這兩個問題我們積極參與到這次會當中，解決這兩方面的問題。通過研討會讓煤化工企業了解先進技術，知道哪些技術是可行的，哪些是忽悠的。我們也積極地參與了標準的編制。通過標準的編制達到優勝劣汰。標準出來了之后，做不到這個標準企業慢慢就不被認可了；能達到這個標準的企業會更上一層樓。

標準的制定還能倒逼技術的進步。標準制訂好后，達不到標準大家就會去積極探索、研究、實踐。煤化工廢水零排放面臨鹽的出路問題?，F在大家都在做分鹽，做零排放。結果做出的鹽都在院子里堆著沒地方去，出路問題需要解決。這個問題在今年之前還沒有特別突出，鄂爾多斯地區有7家分鹽、3家混鹽已經建成了。目前有17家有需求的公司，未來都建成以后，鹽的產量會非常大，那么鹽到哪兒去呢？

Q：永新環保及天津黃埔鹽化工程技術有限公司各自的核心技術優勢是什么？并入新奧環保對公司的發展有著怎樣的積極影響？

李延新：北京永新環保是2014年被新奧環保全資收購，并入新奧集團以后，我們認為極大的提升了永新環保的發展空間。

首先，新奧是一個能源化工企業，這給永新環保提供了驗證自身技術的機會。這是我們（新奧環保）相對于其他環保公司的優勢。我們率先在新奧集團的化工企業驗證了零排放技術，形成了示范工程和樣板工程。

其次，在加入新奧后，抗風險能力大大提高。這幾年進入環保行業的企業很多，被淘汰掉的環保企業也很多。我們這幾年一直在平穩向上發展，業務在不斷的擴大。這與并與新奧集團后，永新環保的抗風險能力的提高是分不開的。讓永新環保能夠專注于做技術研發和提升。

第三，在技術創新方面的投入大大提高。并入新奧環保后，永新環保在技術創新方面的資金投入，3年的投入達到了過去10-15年投入的總和。讓永新有了更多的資金和機會，去做一些行業前端的研究投入、探索和工程實踐。

第四，提高了永新規范經營的能力。因為新奧集團有將近30年的歷史，在經營方面是非常成熟和規范的。這對永新環保的規范經營提出了很高的要求。對運營管理和財務規范方面都有很大的提高。

給更多技術提供了工業化的機會和平臺

陳俠：我和李總有同感，黃埔鹽化以前的定位僅僅是技術公司。當初的設想就是在行業當中做一些領先的技術。當初黃埔鹽化的建立是依托在幾位教授身上，以號稱鹽業黃埔的院校專業為背景，以做研發為主。并入新奧集團后在很多技術的實施、科技轉化方面有了更大的施展。讓很多技術能夠做擴大的“中試”，以及后續的工業化提供了機會和平臺。這是黃埔鹽化最看重的。看到自己研發的先進技術運用到項目中，讓我們有了成就感。

另外一方面，由于黃埔鹽化原來是以研發為主的，在經營管理方面也沒有太多的經驗。進入到新奧環保之后，新奧集團的各種體系非常完善，黃埔鹽化從管理到文化都得到了很大的提升。

實現技術體系的完善

李延新：從技術體系的完善方面看，我們也是更加完善了。在沒有并入新奧環保之前，由于體量比較小，技術單一。比如說，黃埔鹽化在結晶這個領域，永新環保在并入新奧集團后，新奧研究院對煤的研究利用，對于煤變白過程中的超臨界水氧化技術，濕式催化氧化技術等等都有效的鏈接到我們的技術中，把永新環保和黃埔鹽化的技術體系完善了。對于永新環保和黃埔鹽化兩個分別的企業來說，可能會有目標和想法，但是無法這么快速的實現技術體系的完善。

多技術的碰撞融合提升整體技術實力

陳俠：剛剛提到的工業化的實施和運行，包括整個體系的擴展等方面。新奧集團自有很多能源化工項目，其中廢水治理的項目很多，而且新奧集團、永新環保以及黃埔鹽化的三方的技術力量，相互融合、碰撞、交叉，對整體技術實力的提升非常有好處。從新奧環保自身的來說，黃驊、石家莊、廊坊這三個危廢公司當中，從霧化處理到焚燒，它所產生的前后對接的水，都實現了工業化。每一項在行業當中都處于領先地位。新奧集團、永新環保、黃埔鹽化以及達拉特旗的分公司，研究、設計的條件等，都得到了充分驗證，并反饋回來以不斷優化工程設計。這一點不是一個公司直線發展所具備的。

達拉特旗新能能源項目

Q：請問李總，由新奧環保投資興建并由北京永新環保承建的新能達旗煤化工濃鹽水減排項目目前運行情況如何？該項目在工藝技術上具有怎樣的特點？

李延新：從新能達旗來講，是分兩期建設的。有北京永新和黃埔鹽化來承建，一期是2015年建成的，建成以后由永新來運營，我們（永新）專門成立的分公司，現在已經穩定運行了4年多。這里面有2個數據，可以來介紹一下。第一，我們這4年多是連續穩定的在運行；第二，這4年來副產鹽的回收率穩定在93%以上；第三，通過零排放工程，我們每年為達旗新能項目節約用水190多萬噸。2015年以后，新能達旗的60萬噸甲醇生產線，完全實現了零排放。二期是2018年建成的，目前也運行了16個月，也達到了當初的設計要求，目前也比較穩定。這是在目前國內零排放領域不多的能夠保持連續穩定運行的項目。

陳俠：從技術特點來說，在國內范圍，首先實現了分子結晶，是國內第一個納濾分鹽工程。中試的話，納濾水是55噸/小時，中水是40噸/小時。這在一些企業來說，已經算是一個工業化了。但是我們是為了處理1000多立方米的廢水，才做了這個技術。在中試當中應用了納濾分子結晶技術，并作了技術鑒定，這個鑒定的結果是“國內首創，世界先進”。通過這項技術，產出的氯化鈉和硫酸鈉純度都在99%以上。整個項目穩定運行，提取率和穩定率都在93%以上，這樣才能算是徹底做到了“零排放”，真正做到到建成之后，一滴廢水都沒有外排。還有一項技術是“母液循環干化”技術，這個技術是我們的首創，是我們的專利。在“母液循環干化”技術的基礎上，我們延伸出來了一項技術，氯化鈉的綜合利用技術，能夠做到燒堿、鹽酸、次氯酸鈉?，F在已經通過了“中試”和擴大試驗。這個工程正在進行當中，設備正在進場安裝階段。解決了零排放產生的產物“鹽”的出路問題。在這項技術實現了從水的回用，到產出物的充分利用，讓零排放真正實現了資源化利用。“氯化鈉的綜合利用技術”也是行業內的第一。為什么敢這么做呢？2016年，我們產出的“鹽”就已經利用在燒堿上了。因為我們提煉出來的“鹽”純度比較高，在燒堿上應用效果很好。讓做零排放的公司的產出物都有了出路。對于產出物硫酸鈉的資源利用研究，我們已經完成了擴大實驗，目標是把硫酸鈉直接轉化成硫酸鉀，硫酸鉀是一種專業的農肥，在煙草種植方面應用比較廣泛，也實現了資源化。這些都是現階段我們要完善的目標。

從理念角度來說，我們的目標是要把廢水高值化利用，其中包括了資源化利用，這是我們做這方面研究的最初的理念。永新環保和黃埔鹽化加入到新奧集團這個大家庭后，我們實現了這個目標理念。

達拉特旗新能能源項目參觀學習人員

Q：新奧環保一直以來都把大力推動技術創新和商業模式創新作為企業發展愿景。作為新奧環保旗下兩家核心企業，北京永新環保及天津黃埔鹽化工程技術有限公司未來將如何突破創新？

通過項目運營來反哺技術升級創新

李延新：作為一家公司來講，未來的突破就是要創新。從永新環保來講，我們的創新一個是技術創新，一個就是管理方面的創新。技術上的創新，我們基本確定是三點：

1、成熟的技術。通過已經興建的項目的運營，來不斷的優化工藝，降低運營成本，通過這種優化和創新的方式來反哺技術水平的進一步提高。讓我們的技術升級越來越好，只做工程不做運營的企業是沒有條件做到的。

2、在零排放技術方面。我們始終認為這是一個共贏的時代，要開放合作。不論是對各大業主，還是各大環保企業，我都是開發的態度。不論多么小的技術， 只要能夠為我所用，我們都是希望能夠納入進來。在這方面，未來會和很多企業和高校，包括煤化工企業，作為一個重點開展的業務。目前在這方面我們也有一些成績的，比如大型的科研院所、設計院。

3、始終走在同行的前面。當大家都在做混鹽的時候，我們第一個做出了分鹽；在大家都做煤化工分鹽的時候，我們又率先在電廠脫硫廢水領域做出電廠脫硫廢水的分鹽中試裝置；在大家都在做分鹽的時候，我們做了鹽的綜合利用技術的開發研究。新奧集團成為我們做這些研究的后盾，支持我們做這些研究，讓我們能夠想別人不敢想，或者做不到的事情。“堅持走在同行的前面”成為我們未來發展的導向。

4、一個公司要突破、要成長、要發展，管理上的創新非常重要。當前我們是隨著整個新奧集團大的部署在做管理重構。理念就是把員工由雇傭制變為合伙制，這是整個新奧集團要用3年時間把員工變為合伙制，合伙人變為合作伙伴，每個員工都是我們的事業伙伴。讓員工從“讓我干，變成我要干”，實現自我驅動，調動出全員的積極性。這樣從人力的管理、薪資的結構、項目的跟投、整個公司收益的分享以及風險的共擔等，從集團的各個層面，包括永新都在做一些探索和嘗試。3年重構完成后，會讓員工真正變為企業的主人。

專啃化工廢水這塊硬骨頭

陳俠：創新是新奧一直所堅持的理念。不僅在新奧集團高層，高繼華高總在創新方面給予了很大的支持。高總并不是單單關注你做出了多少業績，更會關注技術的創新。所以，不只是我們自身關注這些技術，在整個集團層面思路是一致的。管理的創新方面，黃埔鹽化會緊跟新奧集團的腳步。技術創新方面，在全國5個行業中，08年我們就已經在做“零排放”了，很多的行業的第一個零排放項目都是由我們來做的。在這種情況下，我們接觸的行業非常多，不同行業的廢水種類千差萬別。我們把這些不同行業里難攻克的項目都收集起來，比方說焦化、精細化工、醫藥、危廢這幾個發面，近期會投入比較多的精力進行研究、完善、優化我們的技術，完善矩陣化。以此為基礎做技術延伸，在新的領域盡可能多的做出嘗試。依托新奧集團自身的化工項目，從前端的生化氧化項目，到后續的減排、納濾分鹽，危廢當中的超臨界水氧化、霧化、焚燒等。實現技術實現由點到面全方位的解決方案。

我們的電廠廢水這項技術，通過這幾年的研發已經可以實現工業化啦。從室內試驗到中試的裝置研究，經過幾個電廠廢水處理過程的反復驗證，現在已經可以實現工業化。電廠廢水治理技術的工業化，具有突破性意義，與現有的技術項目比較，從投資到成本都是遠遠領先于同類技術的。同時在制藥、農藥領域的零排放領域也有非常有針對性的技術，能夠完全突破制藥農藥廢水治理技術領域的瓶頸。我們的目標就是把大的行業中比較難降解的廢水、比較難攻克的技術，進行性技術突破，讓這些技術更多的實現工業化。這是我今后的發展方向。

結束語：

李延新最后提到我們最終的定位還是“技術差異化”路線，這是新奧環保包括黃埔鹽化和新奧環保，一直堅持走的路線。黃埔鹽化和永新環保的定位為“技術型”公司，在技術方面我們的理念是“人無我有，人有我精”。這些是通過我們對技術的反復不斷的優化來實現的。別人做不到解決不了的，我們要做到能解決；別人能做的，我們能做得更加完善。運行成本更低，運行更穩定是我們一貫堅持的，技術差異化是我們的指導方略，我們不會低價惡意競爭。