北京永新環保有限公司（以下簡稱北京永新環保）承建的陽谷祥光銅業有限公司40萬噸陰極銅工程項目廢水深度零排放處理總承包項目,經過各承建單位歷時一年的努力，于2018年11月12日通過168小時性能考核驗收，投入正式運行階段。

該項目主要采用了膜濃縮+分鹽結晶的工藝，實現了全廠水的100%回用，產出的高品質結晶鹽也實現了資源化利用。其中，分鹽結晶工段的“無膜法”和“晶種法”是根據陽谷祥光銅業的特殊水質“量身定制”的一種最經濟、最有效的工藝方案。正是因工業廢水處理和零排放領域技術的先進和創新，才使北京永新環保能處理祥光銅業的復雜水質，“因水制宜”為客戶提供經濟高效的水處理系統整體解決方案。

祥光銅業有限公司綜合廢水處理流程

該項目處理工藝由膜濃縮工藝段＋蒸發結晶工藝段組成，其中膜濃縮工藝段：廠區純水站RO濃水和中和廢水進入膜濃縮工藝段的調節池，水質混合均質后泵送至軟化高密沉淀池，在高密反應沉淀池中通過加入熟石灰、純堿和絮凝劑去除水中的大量硬度和堿度以及部分的硅，其上清液自流入中間水池，污泥通過污泥泵送至污泥濃縮池，污泥濃縮池的污泥進入脫水系統脫水，脫水污泥進行集中處置；中間水池出水通過泵送至多介質過濾器和超濾中去除水中的濁度后產水自流入超濾產水池；超濾產水池的出水經泵進入離子交換系統，離子交換系統進一步去除硬度至微克級，其出水進入弱陽產水池，弱陽產水池的出水經泵送入反滲透裝置，反滲透產水進入反滲透產水池，可生產回用，濃水進入濃水池；反滲透濃水池出水泵送入臭氧催化氧化系統，再臭氧催化氧化系統去除部分有機物后流入氧化出水池，通過氧化出水池泵入分質蒸發結晶工藝段。

分鹽結晶工藝段：RO濃水側物料先經MVR兩效蒸發高倍濃縮，高倍濃縮液進入MVR硝蒸發結晶系統，蒸發濃縮并結晶得到無水硫酸鈉，硫酸鈉經硝干燥系統干燥后進行噸袋包裝待售。硝蒸發濃縮液進入MVR鹽蒸發結晶系統，物料在鹽系統蒸發濃縮，并結晶析出氯化鈉，經鹽腳收集并排出系統至離心機離心脫水，然后由皮帶輸送至噸袋包裝系統，包裝代售。鹽系統內石膏漿料由石膏收集裝置收集并排出系統，經沉降增稠后壓濾脫水。由于蒸發結晶濃縮過程中其他鹽類，如硝酸鹽，以及有機物的富集，料液粘度升高，沸點升高，致使蒸發過程無法順利進行，為此系統需要定期外排少量母液。排出的混合母液后采用噴霧干化的方法完全干化，獲得雜鹽，真正達到工業廢水零排放。

該項目建成后，祥光銅業有限公司將資源最大化地利用，每年可節約水資源245萬噸，減排COD約60萬噸、氨氮約2.8萬噸，生產廢水零排放，實現環境保護與生產效益兼顧的目的，使該企業具有良好的環保效益和社會效益。

工業廢水中分離出的鹽和硝

11月5日-11月11日日處理水量運行數據

11月15日-11月11日鹽、硝量運行數據

11月5日-11月11日運行期間，平均日水處理量4118m3/d，優于設計值4000m3/d，每日鹽硝產量均能達到設計值。

生態保護是關乎國民生計的大事，山東祥光集團緊握環保大旗，堅守環保理念，雖是冶煉企業，但始終將環境保護放在首位，本著給國家承諾，對百姓負責的態度將傳統銅冶煉的“三廢”“吃干榨凈”，為了實現工業廢水零排放，祥光銅業引進北京永新環保工業廢水零排放技術，結合祥光銅業實際生產情況，制定了可行的廢水零排放方案并成功通過了驗收試運行。

11月16日央視二頻道經濟半小時節目組一行來到祥光銅業，對其傳統產業新動能進行相關報道，在采訪過程中，新鳳祥控股集團有限責任公司黨委書記、董事局主席、山東祥光集團有限公司董事長劉學景在綜合處理車間很驕傲地對央視記者說：“全部實現了生產廢水的零排放”，在國家環保力度越抓越嚴的前提下，祥光項目工業廢水零排放的實現，無疑是對祥光集團注入一針強心劑。

    

山東祥光集團有限公司董事長劉學景接受央視記者采訪

      北京永新環保自主研發的工業廢水零排放及濃鹽水分鹽結晶技術，現已在煤化工廢水零排放領域建設示范項目，先后完成了新能能源有限公司一期60萬噸/年煤制甲醇項目配套濃鹽水減排項目，二期20萬噸/年穩定輕烴項目配套廢水零排放項目，在煤化工廢水領域取得一定的成績。祥光項目的正式投產運行，實現了國內首個有色金屬工業廢水零排放項目“零的突破”，彰顯了北京永新環保在工業廢水零排放方面的雄厚實力，同時工程總承包模式得到了各方的認可，為以后項目的落地打下堅實基礎！